Bentonit Filtre | Kömür Tozu Filtre | Yeni Kum Filtre | Döküm Fabrikası Filtre | Dökümhane Filtre Sistemleri| Dökümhane Filtre

Silo Filtreleri

Döküm fabrikası için genel filtre çözümleri. Bentonit, yeni kum, kömür tozu..

Döküm fab. filtre çözümleri

Döküm fabrikası filtre çözümleri, yeni kum, bentonit, kömür tozu, taşlama filtre çözümleri.Maçahane filtreleri

DÖKÜMHANE FİLTRE UYGULAMALARI

Filtre, endüstriyel tesislerde kullanılan katı akışkanların depolandığı silo, bunker gibi kapalı hacimlerinde kullanılan hava-ürün seperasyonunu sağlayan ekipmandır. Döküm prosesinde kullanılan tüm katı akışkanlar (yeni kum, kömür tozu, bentonit, vs..) prosese girerken ortama yayılabilirler . Bu yüzden proseste mutlaka doğru bir filtreleme yapıması gerekir. Bentonit, yeni kum, kömür tozu bunker ve silolarında sıklıkla tercih edilir..Döküm ve çelik fabrikalarında prosesin başında sonuna kadar yaygın bir kullanımı vardır. Özellikle silobas , pnömatik , elevatör ve diğer mekanik sistemler ile dolum yapılan tüm silolarda filtre kullanılması gerekmektedir. Üretimini yaptığımız tüm filtreler 1 mikrona kadar ürün tutma özelliğine sahiptir. Filtreler, dökümhanelerde özellikle pnömatik göndericilerin göndermiş olduğu bentonit,kum ve kömür tozununun ortama toz yaymaması ve , silobaslar ile dökme olarak gelen tüm bu malzemelerin depolama silolarında yaygın olarak kullanılır.Bunun yanında maçahanelerde kullanılan katkı maddeleri, katkı maddesi vakum emiciler için filtreler, diğer kullanım alanları aşağıda sıralanmıştır.

Kum Hazırlama : Bunkerler ve silolarda ve bunun yanında diğer ekiplardan, bantlı konveyör, maça kırıcı gibi sistemlerden çıkan tozlar toplanır.
Kum Soğutma: Kum soğutma işlemi yapan bölümdür. Önemli bir toz kaynağıdır ve filtre edilmesi gerekir.
Maçahane: Bu bölümde maça makinası bunkerinin beslenmesi sırasında açığa çıkan tozlar filtre edilir..
İndüksiyon Ocağı: İndüksiyon ocağının döküm ağzından döküm esnasında açığa çıkan buhar/duman emilere toz toplama ünitesinde filtre edilmelidir.
Taşlama: Döküm ürünlerinin işlem yapılırken çıkan tozlar merkezi bir filtrede toplanır.
Kumlama: Döküm ürünlerinin yüzeylerinde düzgün bir satıh elde etme işlemi yapılırken çıkan tozlar merkezi bir filtrede toplanır.

Dökümhanelerde açığa çıkan toz, silis ve ağır metal maruziyetlerinin azaltılmasına yönelik DOSERAY filtre çözümleri ile İnsana ve çevreye uyumlu bir ortam oluşturulur. Unutmamak gerekir tozsuzlaştırma asla sona ermeyecek bir süreçtir. Dökümhanedeki proses gereği açığa çıkan tozlar ile ilgili sürekli bir takip yapmak gerekir.Hatta bunu bir adım öteye getirip, ölçümleri düzenli olarak kaydetmek problemleri çözmekte oldukça faydalı olacaktır.

Dökümhane proseslerinde en kritik bilgi tozun kaynağında dağılımına son vermektir.Kapalı hacmin dışına tozun asla çıkmaması,çıkan tozunda mutlaka filtrelere yönlendirilmesi gerekir. Dökümhaneler çok büyük alanlar olduğu için tozun bir şekilde açığa çıktıktan sonra askıda kalması doha kolay ama temizlenmesi daha zordur.Çok büyük ekipmanlar,fanlar,boru hatları ve enerji ihtiyacı açığa çıkacaktır. Özellikle işletme içindeki hava akımları da bu duruma negatif etki eder.Tüm bu durumlardan dolayı, yapılacak çözümlerin en başında , mekanik yer değiştirmelere karşı tozu kaynağından dışarıya çıkmayacak , kapalı hacimde kalacak bir yapıda kontrol etmektir.Bu da yaygın bir filtre ağı kullanımı anlamına gelmektedir.

FİLTRE GENEL KATALOG

FİLTRE ÖZELLİKLERİ

Dökme veya torbalı olarak alınan ve akabinde prosese girmeden önce silolarda depolanan katı akışkanlar(çimento,pvc,kalsit,bentonit, kül, karbon tozu, alçı tozu, kireç tozu, karbon siyahı, silis kumu, petrokok, ağır soda, hafif soda, un, şeker, kakao …) genellikle pnömatik olarak sevk olunurlar. Bu yüzdendir ki silolarda mutlaka, hava ile ürünü birbirinden ayırmak için filtreye ihtiyaç duyulur.
Proseslerde ve silolarda, filtreleme yüzey alanları 14-24-48m2 olarak yaygın bir kullanıma sahiptir. Temizleme alanı, gövde alanı ile orantılı olup, seçim siloya giren havaya göre yapılır.
Silobaslar 700-1.000m3/saat hava debisinde yoğun fazda gönderim yaparlar. Her ne kadar en düşük kapasite (14m2) bunu karşılasa da, silobas operatörlerinin , boşaltım sonunda, ekipman içinde kalan havayı boşaltmak için siloya yoğun bir hava gönderimi yaparlar. Bu durum relief valvenin açmasına ayrıca filtreye de zarar vermeye kadar problemleri yanında getirebilir.
Bu yüzden silo filtrelerinin mutlaka bu durumları telafi edecek yapıda olması gerekir. Bu yüzdendir ki silo filtreleri 800-1.000m2 çap, 24-48m2 olarak kullanılmasını tavsiye ediyoruz.
Üretimini yaptığımız tüm filtreler, yüksek hava geçirgenliğine, kolay ve güvenli montaj, aynı zamanda kolay kullanıma sahiptir.
Filtre içinde kullanılan, filtre elemanı(filtre medyası), patlaç valfi, kontrol kutusu ve gövdesi, muadillerine göre yüksek dayanıma sahiptir. Gövde sac kalınlıkları, 1.5mm-2mm arasında değişkenlik gösterip, mekanik dayanımları yüksektir.
Bunun yanında filtre medyaları, gıda proseslerinde kullanılabilir, antistatik, antinem özelliğine de sahiptir. Her ne kadar yerli ürüne destek versek de, filtre içindeki kritik öneme haiz parçalar, konusunda dünya lideri olan firmaların partnerliği ile tedarik edilmektedir. Filtre medyaları, jp-airtech (Danimarka), Patlaç valfler, SMC (Japonya) .
Diğer bir özellik ise, tüm filtre gövdeleri, her ne kadar silo filtresi olsa da, -400mbar vakuma kadar dayanabilir. Standart olarak her filtreye fan bağlanabilir. Filtre çıkışı tek bir yerden olduğu için, eğer arzu edilirse, merkezi toz toplama ünitesine de bağlantı yapılabilir.

silo filtre geçirgenlik

bentonit filtre

Jet pulse filtre çalışma prensibi

Tüm filtreler, kendi içinde otomatik temizleme sistemi barındırırlar. Bunlar başlıca, mekanik vibratörlü, ters yıkama, temizleme fanlı ve jet - pulse hava blöfü olarak üçe ayrılır. Ayrıca bu üç ana başlık kendi içinde farklı uygulamalar ve teknolojiler barındırır.
Mekanik yani vibratörlü filtreler çok yaygın olmayan eski bir teknolojidir. Ters hava , temizleme fanlı filtreler ise, çok büyük filtreleme alanlı, yüksek hava debisine sahip kompartımanlı filtreler için kullanılır.
Üretimini yaptığımız tüm filtreler ise, 5bar proses havası , hava jetleri, venturi yardımı ve hava darbeleri ile filtre üzerinde tersine temizleme yapar. Bu teknolojiye jet-pulse denir. Filtre üzerindeki bir hava tankı (kollektör) içindeki basınçlı kava 0.1sn olarak yüksek debi,yüksek hız ve yüksek basınç ile(patlaç valf) filtre kartuşuna (torbasına) tersine darbe yaparak , üzerindeki tozların dökülmesini sağlar ve bu şekilde temizleme işlemi gerçekleştirilir.

YERLİ FİLTRE ÇÖZÜMLERİ

Ülkemiz topraklarında bu konuda yeterince bilgi birikim ve tecrübe mevcutdur. Bu beceriyi göz ardı edip, yurt dışından çözüm aramak ülke ekonomisine dolaylı olarak negatif etki etmektedir. Filtre, toz seperasyonu, artık ülkemiz sınırları içinde kolaylıkla çözüm ortağı bulunabilecek bir konudur.

silo filtre,dökümhane filtre, silobas filtre, yeni kum filtre, bentonit filtre, kömür tozu filtresi silo filtresi, maçahane filtre,dökümhane filtre, döküm fabrikası filtre

DAHA FAZLASI